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白糖質(zhì)量欠佳的常見原因
作者：北京羅道羅量子科技集團有限公司 時間：2020-05-26 瀏覽：
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目前有些糖廠的白糖質(zhì)量不夠好，較常見的原因是澄清處理存在各種問題(煮煉的因素另行討論)。 搞好澄清，提高清汁和糖漿的質(zhì)量，是提高白糖質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。我國多數(shù)甘蔗糖廠采用亞硫酸法。雖然亞硫酸法的澄清效果并不理想，但在技術(shù)和管理良好的糖廠，白糖質(zhì)量還是不錯的。然而，現(xiàn)在還有部分亞硫酸法糖廠，在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面存在各種缺點，明顯地降低了白糖的質(zhì)量。常見的問題是： 1、澄清技術(shù)條件波動大 中和酸值對澄清效果的影響非常大，但不少糖廠對此不夠重視，生產(chǎn)上的實際波動幅度很大。不少糖廠沒有經(jīng)常分析和抽查清汁ph值，只是看崗位的記錄或化驗班報的數(shù)字。如果隨時抽查，有些糖廠的清汁ph值有時會高于7.6，亦有時低于6.6。雖然清汁已經(jīng)是大量蔗汁的混合物，波動仍然這么大，中和汁ph值的波動就更嚴(yán)重了。酸值過低必然造成蔗糖轉(zhuǎn)化，蔗汁中殘留亞硫酸和鈣鹽大幅度增加，純度下降；酸值過高又會使還原糖分解，使清汁顏色變深和鈣鹽增加。 有些糖廠的二次加熱溫度波動很大，如果有自動記錄儀表，會發(fā)現(xiàn)有時低于95℃，有時高于105℃。這樣的澄清效果自然不好；而且溫度波動容易造成連續(xù)沉淀器內(nèi)蔗汁對流，將大量懸浮微粒帶上清汁區(qū)，造成清汁渾濁以至“反底”。 有些糖廠喜歡把澄清不良的原因說成是該廠的甘蔗特別“頑性”。其實，如果認真重視這個問題，領(lǐng)導(dǎo)下決心，崗位加強操作，職能部門加強檢查和管理，改善技術(shù)與設(shè)備上的存在問題，認真抓好清汁酸值和二次加熱溫度穩(wěn)定，多數(shù)有問題的糖廠都會很快地明顯好轉(zhuǎn)。 這兩個技術(shù)條件以多少為適宜？雖然它是和甘蔗成分有關(guān)的，但在多數(shù)情況下變化不大。清汁ph值一般可控制7.1～7.3，二次加熱溫度約102℃。如果甘蔗不新鮮而變質(zhì)，可以稍低一些。 中和ph要穩(wěn)定，首先要求該崗位人員認真操作，經(jīng)常檢查，及時調(diào)節(jié)，特別是在夜班。同時各方面都要配合好和提供良好的條件，首先是甘蔗壓榨量要均勻，輸送到澄清崗位的蔗汁量要穩(wěn)定，以及預(yù)加灰要均勻穩(wěn)定，石灰乳質(zhì)量好和濃度穩(wěn)定，硫磺燃燒正常穩(wěn)定等。中和崗位如發(fā)現(xiàn)有關(guān)的問題，要及時向主管人員反映，主管人員要及時處理。 加熱溫度的波動，在使用廢汽加熱時通常是由于汽壓波動，如果用蒸發(fā)罐汁汽加熱，這個波動會較小。二次加熱溫度的波動還時常是由于一次加熱溫度波動所造成。一次溫度的波動則常是由于抽后效蒸發(fā)罐汁汽加熱時汽凝水排除不良引起。只要妥善解決好蒸發(fā)和加熱的用汽和汽凝水排除系統(tǒng)，加熱溫度就會比較穩(wěn)定。此外，有些糖廠加熱器的溫度計不準(zhǔn)確，或難以看得清楚，應(yīng)當(dāng)盡快改進。 |
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2、二次硫熏酸值過低 不少糖廠糖漿硫熏ph低于6.0，有些甚至低于5.5。有些糖廠的澄清沒搞好，想通過二次硫熏來補救。應(yīng)當(dāng)說明，在澄清良好的情況下，二次硫熏可以稍為提高糖漿和白糖質(zhì)量。但如果前面的澄清搞不好，二次硫熏是決不能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的，過強的二次硫熏甚至?xí)卸喾N不良影響：加速蔗糖轉(zhuǎn)化，降低收回；增加設(shè)備的腐蝕，增加糖漿和白糖的含鐵量，使成品糖更快變色。 應(yīng)當(dāng)注意白糖本身的ph值，它通常是隨糖漿 ph值而變的。有些糖廠的白糖ph值低至6.1～6.3(在化驗室用中性蒸餾水溶解后直接測定)。雖然它的外觀顏色不深，但在按國際方法分析色值時，要將ph值提高到7.0，此時就明顯變黃，色值也大幅度增加(如增加20～40iu)。以前的分析方法不調(diào)整白糖的ph值，白糖ph較低時色值也稍低。但按照現(xiàn)用的國際方法，白糖ph值低不但毫無好處，反而有多種不良影響。 技術(shù)和管理良好的糖廠，糖漿硫熏ph值不應(yīng)低于6.0(參閱“亞硫酸法工藝技術(shù)條件－二次硫熏”)。 3、硫磺燃燒不好 有些糖廠的硫磺爐升華硫嚴(yán)重，造成硫氣管路堵塞。這主要是由于硫磺爐冷卻不好，或燃燒強度過高，造成爐內(nèi)溫度過高，使硫磺迅速氣化。有這種問題的糖廠，應(yīng)當(dāng)復(fù)核硫磺爐的燃燒強度，每平方米燃燒面積每小時燃燒的硫磺量宜在20公斤左右，如果達到25公斤，就容易產(chǎn)生升華硫。 燃燒室內(nèi)要有燃燒盤(它的長度和寬度要小于前者)，不宜在燃燒室的全部面積上燃燒。燃燒盤的后面要留有一些空間，讓氣化的硫繼續(xù)燃燒以至完全。這個問題解決好了，后面并不需要輔助燃燒室；否則，有輔助燃燒室也不能解決問題。要搞好硫磺爐和硫氣管路的冷卻，硫氣溫度高容易產(chǎn)生三氧化硫，它是非常有害的。溫度高也不利于二氧化硫的吸收(參閱“燃硫爐”)。 4、石灰質(zhì)量不好 雖然大家都知道石灰的質(zhì)量很重要，但是糖廠有時還會用不好的石灰。質(zhì)差的石灰含有較多的鎂和硅等成分，它們都顯著妨礙蔗汁的沉淀和過濾，和增加蔗汁中的雜質(zhì)和灰分。有些糖廠澄清不良，改用好的石灰后就明顯好轉(zhuǎn)。 石灰要新鮮，新鮮石灰的“溶解度”高，乳化時分散得較微細，反應(yīng)的速度快。陳舊的石灰乳化不良，顆粒粗，容易沉淀分層，石灰反應(yīng)速度慢，中和ph值難控制。石灰乳中帶有的粗粒和雜質(zhì)要先除掉，不要加入蔗汁中。將石灰乳通過旋流除渣器，除去其中的顆粒雜質(zhì)，可提高澄清效果。 5、絮凝劑用得不好 絮凝劑對加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的，但它的使用方法要很講究。現(xiàn)在多數(shù)糖廠對此不了解，用得不好，大大降低了它的效能。絮凝劑的價格很貴，用得不好就是白花錢。絮凝劑的分子量很高，很“驕氣”，條件不好就會“降解”失效。現(xiàn)在不少糖廠存在如下問題：溶解設(shè)備的攪拌速度高，或用高溫?zé)崴?，或設(shè)備有鐵銹，或用于配制絮凝劑的水的質(zhì)量不好，例如有懸浮物或硬度高，因而配成的絮凝劑溶液的性能很差。 可以用簡便的方法進行檢查：將車間配好的絮凝劑溶液放在杯中，放入玻璃棒(或小竹枝)稍為攪拌，然后輕輕提起。良好的絮凝劑溶液能夠形成10多厘米長的細絲，如果不形成絲或絲很短，就說明它的大分子已被破壞。將絮凝劑在化驗室中用蒸餾水用低速攪拌來溶解成濃度為0.05%～0.1%的溶液，可以拉出很長的絲，將它與車間配制的溶液對比，就清楚說明問題。 二次加熱后的蔗汁要先充分排除氣泡和分出浮渣，然后再加入絮凝劑，這樣才能取得的效果。否則會在蔗汁中形成大量的、相當(dāng)穩(wěn)定的浮渣，對蔗汁沉淀很不利?，F(xiàn)在多數(shù)糖廠都沒有正確處理這個問題，就大大降低了加入絮凝劑的效果。 糖廠使用絮凝劑，應(yīng)先認真了解它的工作原理和正確的使用方法(參閱“絮凝劑”)，解決好各種有關(guān)的技術(shù)和設(shè)備問題。 6、磷酸使用不當(dāng) 磷酸是很重要的澄清劑。磷酸與鐵化合成為磷酸鐵沉淀，可將蔗汁中的鐵大部分除去；磷酸與石灰反應(yīng)生成的磷酸鈣沉淀，能吸附除去多酚類等有色物質(zhì)和其他雜質(zhì)，以及捕集蔗汁中的微細懸浮粒子一起沉淀，使清汁清晰透明，色澤較淺。 混合計本身也含有磷酸。但在甘蔗施加磷肥較少時，混合汁含磷酸量較低，例如100～150mg/l(按五氧化二磷計，下同)。蔗汁澄清一般需要磷酸300mg/l，高一些也有好處。但如超過450mg/l，沉淀物會比較松，泥汁體積會較大。如果混合汁本身含磷酸150mg/l，則需要補加150～200mg/l，每1000噸蔗汁要加入工業(yè)磷酸(含五氧化二磷61.5%)240～320kg。 不少糖廠的蔗汁磷酸值的化驗存在誤差，主要是檢測所用的波長不對，或“標(biāo)準(zhǔn)曲線”不合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一分析方法進行校正。 7、濾清汁的質(zhì)量不好 不少糖廠的濾清對的質(zhì)量比澄清汁差很多，ph值和純度低、色值高、濁度高，其主要的原因是： 沉淀器內(nèi)的泥汁排除不及時、積存時間長，造成其中的雜質(zhì)和色素復(fù)溶。嚴(yán)重時部分泥汁溫度大幅度下降，其中的微生物恢復(fù)活動，致使泥汁變酸甚至發(fā)臭。在生產(chǎn)管理中要經(jīng)常檢查沉淀器內(nèi)泥汁的高度(在器體近底部的不同高度處裝小管放出蔗汁檢查是否泥汁)。要規(guī)定器內(nèi)泥汁的高度，交接班時都要檢查，成為經(jīng)常的制度。 吸濾機濾市質(zhì)量不好，孔眼疏，或濾布走偏，漏入泥汁。 吸濾過程難免吸入空氣，將濾汁中的色素氧化而變深色。如果吸汁管是普通鋼的，有鐵銹，問題更大。 國外有些糖廠將濾汁進行磷浮和過濾處理．廣東、廣西一些糖廠亦有用．可以提高濾汁和白糖的質(zhì)量。 |
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